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河南豐潤冶金材料有限公司純鋁酸鈣水泥的使用方法
純鋁酸鈣水泥的技術性能要求主要有三點：
1.合適的凝結時間，以保證具有充分的作業(yè)時間，一般要求初凝大于一個小時，終凝小于八個小時，初凝與終凝之間的時間間隔越短越好。
2.足夠的早期強度，即養(yǎng)護1d即能達到該水泥標號指定的強度的60%～70%，養(yǎng)護3d能達到90%以上。
3.而對純鋁酸鈣水泥還要求具有一定的耐火度和良好的作業(yè)性能，以滿足施工要求和高溫使用要求。
純鋁酸鈣水泥中鋁酸鈣水化物在加熱過程中要發(fā)生脫水和相變過程，其水合逐漸被破壞，同時由低密度水化物轉化成高密度水化物，體積縮小、空隙增大。因此經(jīng)中溫熱處理后的純鋁酸鈣水泥結合的澆注料強度出現(xiàn)明顯下降。只有加熱到高溫時，材料發(fā)生燒結，產(chǎn)生陶瓷結合后，強度才又重新提高。
-純鋁酸鈣水泥主要用作不定型耐火澆注料和噴涂料的結合劑。主要用在中、高檔耐火澆注料。
-普通的不定型耐火材料如黏土質、高鋁質等澆注料采用普通高鋁水泥、鋁酸鹽水泥作結合劑。
-高檔耐火澆注料，如剛玉質、莫來石質、含鉻剛玉質、尖晶石質等澆注料采用純鋁酸鈣水泥作結合劑。
-普通耐火澆注料高鋁水泥、鋁酸鹽水泥加人量為10%～20%，
-高檔低水泥耐火澆注料加人量為4%～6%，超低水泥澆注料加人量小于3%。
采用純鋁酸鈣水泥作耐火澆注料的結合劑時應當注意的事項是，耐火澆注料成型后，澆注料表面要用塑料膜覆蓋，以防水分蒸發(fā)過快，殘留有未水化的水泥，導致表面出現(xiàn)粉狀層或發(fā)生起皮現(xiàn)象也可防止?jié)沧⒘蟽炔恳讶苡谒械腘a+離子、分散劑和Ca+離子隨水遷移到澆注料表面，并與大氣中含有的CO2氣體反應生成碳酸鹽時，導致澆注料表層出現(xiàn)白霜或起皮而破壞表層整體結構。
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